Fonctionnalités
Description détaillée
Rappel des définitions
L’activité 14, de type mouvement polyvalent, vous permet de gérer et de piloter les ordres de type circuit.
Pour chaque ordre (ordre de préparation OP, ordre de transfert OT, ordre de réception OR), il existe un mode caractérisé de la manière suivante :
- Mode D (Déplacement) : mouvement effectuant une prise et une dépose.
- Mode R (Ramasse) : ordre effectuant plusieurs prises successives sur un support pour une dépose dans un emplacement final.
- Mode E (Eclatement) : ordre effectuant une prise d’un support dans un emplacement pour des déposes successives vers plusieurs emplacements.
- Mode RE (Ramasse / Eclatement) : combinaison des modes R et E.
En mode D, la mission se trouve au niveau des mouvements. Pour les autres modes, elle se trouve au niveau de l’ordre.
Chaque ordre possède un type complémentaire (type d’ordre), qui permet d’affiner l’activité correspondante.
Les zones Tampons
Chaque magasin possède une zone d’entrée ou de sortie.
Lorsqu’un mouvement doit se réaliser entre deux magasins, la mission peut se découper entre les zones tampons de la manière suivante :
- En deux missions : la première mission consiste à déposer la charge sur la zone
tampon d’entrée du magasin de dépose. La seconde mission consiste à prendre la
charge de cette zone vers la destination finale. Cette mission ne peut se faire que
si la première est terminée.
La zone tampon d’entrée du magasin de dépose peut être remplacée par la zone tampon de sortie du magasin de prise.
- En trois missions : les deux zones tampons sont utilisées.
- Pas de mission du tout : le mouvement se réalise sans découpage.
Génération / description des traitements
L’objectif de la génération des ordres est de :
- Sélectionner des mouvements adressés (statut 3),
- Les regrouper en fonction des critères de rupture, avec un critère de tri,
- Les découper en fonction des valorisations et des maximas correspondants (5 au maximum),
- Les trier dans un sens de parcours pour le prélèvement (mode Ramasse),
- Les trier dans un sens de parcours pour le déchargement (mode Eclatement).
A ce stade, des ordres de mode R (Ramasse), E (Eclatement), RE (Ramasse Eclatement) ou D (Déplacement) sont générés.
Concernant la règle de génération, tous les mouvements sont récupérés à partir d’une vue comprenant les éléments suivants :
- Identifiant du mouvement,
- Type d’ordre à générer (Déplacement ou autre),
- Critère de tri pour la rupture,
- Critère de rupture,
- Quantité du mouvement (si la quantité de la vue est inférieure à cette quantité, le mouvement doit être découpé),
- 5 max et 5 valorisation,
- Critère de tri pour la ramasse (si ce critère n’est pas renseigné, le tri pour le prélèvement s’effectue avec les mêmes règles de gestion que la constitution des OP circuit),
- Critère de tri pour la dépose (si ce critère n’est pas renseigné, le tri pour la dépose s’effectue à partir des allées de circulation de rangement),
- Découpage autorisé ou non des mouvements (s’il est autorisé, le découpage peut
être au maxima si la quantité du mouvement dépasse le maxima).
Des règles de gestion complémentaires vous permettent d’indiquer:
- L’urgence des ordres,
- L’opérateur à qui les ordres sont affectés,
- La vacation correspondante.
Le traitement génère alors des ordres correspondants, en fonction des types de mouvements et du contexte des différentes adresses d’origine et de destination des mouvements associés : R (multi adresses de prise et mono adresse de dépose), E (mono adresse de prise et multi adresses de dépose) et RE (multi adresses de prise et multi adresses de dépose).
Lees ordres peuvent être générés immédiatement ou en différé.
Les critères de lancement des traitements différés, à partir des mouvements adressés non validés en statut 3, sont les suivants :
- Date de création,
- Zone / magasin / adresse de d’origine (sens mouvement = S),
- Zone / magasin / adresse de destination (sens mouvement = E) pour les mouvements de type R, T ou Z,
- Informations tournée (table LTRN), OL (table LOLE), colis (table LCOL) pour les mouvements de type S,
- Idmvt,
- Idbch (numéro de vacation pour les types mouvement S, R et Z),
- ZN,
- Idord.
Le lanceur peut vous permettre de préciser le type d’ordre souhaité, l’urgence de l’ordre et l’opérateur affecté (pour la création de la mission).
Gestion de micro picking
Lorsqu’il y a beaucoup d’emplacements picking pour une même alvéole (stockage de produits de petites dimensions), il est possible de scinder une alvéole en plusieurs emplacements (maximum 81).
A partir d’un emplacement, il est possible de créer les subdivisions et de leurs affecter des produits :
En se positionnant sur l’écran d’affectation des produits au picking LDEP_51, on peut accéder à la création d’emplacement. Une fois les emplacements créés, on revient sur l’écran LDEP_51 pour affecter les produits aux nouveaux emplacements.
Affectation automatique du picking
Les produits peuvent être affectés automatiquement à des emplacements picking.
Recherche de l’emplacement
Les critères de sélection des emplacements sont le magasin d’entrée et le gabarit de l’emplacement.
Le gabarit recherché est calculé en fonction d’une correspondance entre la classe de volume et la classe de rotation.
La gestion des QUE/QUE vous permet de modifier ou de rajouter des critères de correspondance entre les informations du produit et du gabarit.
L’enchainement des magasins s’effectue à partir des magasins d’enchainement. Ensuite, une table générique par magasin indique l’ordre et le magasin de chainage.
L’enchainement des gabarits de la même manière.
Si plusieurs emplacements correspondent aux critères, le premier emplacement dans l’allée de circulation est sélectionné.
Calcul de la quantité maximum
Ce calcul s’effectue à partir du paramétrage du produit et de sa classe de volume.
Pour paramétrer le produit, il faut préciser le contenant du picking, et la quantité maximum correspondant à une classe de volume de référence :
Puis il vous faut renseigner le paramétrage de la classe de volume :
Nombre de palettes maxi :
- Si la valeur est égale à 1, le seuil de réapprovisionnement est exprimé en couche. La capacité maximum est égale au nombre de contenants de référence contenus dans une palette.
- Si la valeur est supérieure à 1, le seuil de réapprovisionnement est exprimé en palette. La capacité maximum est égale au nombre de contenants de référence contenus dans une palette.par le nombre de palettes maxi.
- Si la valeur est égale à 0, le seuil de réapprovisionnement est exprimé en contenant de référence. La quantité maximum doit être saisie en contenant de référence.
Seuil de réappro picking :
- La couche : le seuil de réapprovisionnement est égal au nombre de contenants de référence contenus dans une couche.
- La palette : le seuil de réapprovisionnement est égal au nombre de contenants de référence contenus dans une palette.
- Le contenant de référence : le seuil de réapprovisionnement doit être saisi en contenant de référence.
Deuxième seuil de réappro : lors d’un réapprovisionnement à la demande (hors réapprovisionnement des vacations), on peut choisir le seuil à prendre en compte :
Seuil 1 : Seuil de réappro en cours de préparation .
Seuil 2 : Réappro sur seuil.
Niveau de Réappro Conseillé :
Cette nouvelle caractéristique permet de gérer le cas suivant :
Le plan de palettisation d’un produit P1 est défini ainsi :
Unité
Sachet contient 10 unités
Carton contient 20 sachets 200 unités
Palette contient 80 cartons 1600 unités
Le picking a pour contenant de référence le sachet (niveau = 2).
Une palette pourra être rompue pour alimenter le picking mais le réappro se fera uniquement avec des cartons complets.
Dans ce cas, le niveau conseillé de réappro vaudra 3 = carton.
Si la quantité nécessaire pour le réappro est de 30 sachets, le réappro réellement effectué sera de 2 cartons, soient 40 sachets.
Ajouter au maxi picking : si la valeur est oui, le seuil de réapprovisionnement calculé est ajouté à la capacité maximale précédemment calculée.
Génération de réapprovisionnement du picking flottant
L’adressage ne se fait que s’il existe un besoin et que le produit est paramétré pour l’utilisation d’un picking flottant (écran GDSK_13) :
Le besoin est exprimé en nombre de contenants : quantité de type contenant / code contenant.
La capacité d’accueil se calcule de la manière suivante : classe de volume de l’emplacement / classe de volume du produit x nombre de contenant maxi du produit pour sa classe de volume.
Par exemple, soit les classes de volumes suivantes :
- V1 = 0,5 m3
- V2 = 0,1 m3
Si on définit que le produit A1 contient 50 uvc pour la classe V2, sa capacité d’accueil en classe V1 pour un emplacement est donc de : 0,5 / 0,1 x 50 = 250 uvc
Règle de recherche d’un emplacement
Il faut d’abord rechercher la classe de volume pour réaliser l’adressage.
Une première recherche est effectuée : la plus petite classe de volume pouvant accueillir la totalité du besoin et se trouvant dans le magasin d’entrée ou dans les magasins d’enchainement est recherchée.
La quantité à adresser est alors égale au besoin.
Si ce n’est pas le cas, une deuxième recherche est effectuée : la plus grande classe de volume disponible présente dans un des magasins est recherchée. La quantité à adresser est alors égale la quantité maximale correspondante à la classe de volume.
Pour réaliser l’adressage, les emplacements éligibles correspondants à la classe de volume et à un des magasins d’entrée sont retenus. Ensuite, l’emplacement ayant le meilleur magasin d’entrée, la meilleure classe de rotation et la première place disponible dans l’allée de circulation de rangement est choisi.
Tant qu’il reste de la quantité à adresser et des objets de stocks éligibles, l’algorithme de recherche des objets de réserve correspond à l’algorithme de recherche en réserve standard pour le réapprovisionnement.
Si aucun emplacement n’est trouvé, c’est l’échec de l’adressage.
