ACE 1.3 : les nouveautés !

Les produits multi-variantes trouvent maintenant une solution complète dans la gestion des flux de distribution. Du référencement Produit en passant par les processus d’achat, de vente, de la tarification et du stockage, vous accédez dorénavant à une vision des marchandises sous forme de matrice présentant les différentes variantes du produit.

Dans la suite de la gestion des produits à variantes dans le référentiel produit (référencement et assortiment), d’autres fonctionnalités sont désormais mises à disposition au niveau du processus d'achat, notamment dans le domaine du textile. Les produits à variante sont en effet complètement intégrés dans toute la chaîne d'achat, du plan de travail acheteur au rapprochement de la facture.

Le mode multi variantes est parfaitement intégré aux fonctions suivantes :

· le référentiel produit : définition des critères et des modèles de déclinaison, association d'un modèle de déclinaison à un produit, recherche et fiche produit,

· les achats (commande d'achat ou plan d'approvisionnement, réception d'une commande d'achat, recherche de produits dans le flux achat...).

Les améliorations apportées par cette version ACE 1.3 concernent plus particulièrement :

Les Tarifs

- le portail des produits I_PRO_F intègre le mode multi-variantes pour les options suivantes :

o tarifs en cours,

o tarifs prévisionnels,

o historique des tarifs,

- le portail des élaborations tarifaires I_TAL_F,

- le portail des tarifs I_ATAR_F à l’achat, I_VTAR_F à la vente,

- le portail des conditions tarifaires I_ACTS_F à l’achat et I_VCTS_F à la vente

- les éditions associées en client serveur.

Les Stocks : la gestion des stocks est assurée au niveau du produit de référence.

La production d’états d’analyse concernant directement le mode multi variantes.

La consultation, sur plusieurs sites, de la fiche produit dans le cadre de la gestion du multi variantes. Ce type de consultation permet d’analyser, pour un seul produit, quelques données clefs et principaux repères, pour un ensemble déterminé de sites :

- les tarifs : général, achat et vente,

- les stocks : compteurs, critères d’approvisionnement, données d’inventaire,

- les données spécifiques à chaque fournisseur,

- les données spécifiques à chaque magasin,

- l’affectation du référentiel,

- l’assortiment magasin.

La répartition des variantes sur certains modèles à l’aide de ratios plutôt que de pourcentages.

Déjà populaire pour de nombreux clients sur la version client/serveur, le grand import fait peau neuve en version 1.3 et se met au tempo de la technologie web. Le module Grand Import s’étoffe en version 1.3 d’un meilleur suivi des coûts et des délais, grâce au dossier d’import qui permet d’identifier les différents chargements que vous souhaitez suivre en détail.

Le processus grand import est simple et se construit dans la même logique que les autres flux d'ACE. Les activités d'import ont en effet évolué d'un mode artisanal à un mode quasi-industriel. La levée progressive des contingences avec l'Asie, la constitution de bureau de sourcing d'enseigne dans les principales zones de production (Asie / textile, Europe de l'Est / meubles…) incitent, en effet, les distributeurs à "muscler" leurs équipes import et à augmenter la productivité des opérations. Outre la technicité des tâches du processus, la distribution doit intégrer la multiplicité des acteurs (contrôle qualité, organisateur de flux, douanes, etc…) et un suivi précis des étapes de transit de la marchandise.

Ce nouveau module apporte donc une solution métier aux clients réalisant de l'import en :

• exploitant et en optimisant les fonctionnalités existantes,
• ajoutant de nouvelles fonctionnalités.

En tant que tel, ce module offre une importante valeur ajoutée :

• pour bien estimer le prix de revient d’un produit, et donc en déduire son prix de vente, ensuite pour vérifier cette estimation initiale et affiner les abaques,
• pour bien gérer la dimension "Temps" des importations en permettant aux gestionnaires de voir rapidement ce qui est en retard (ou ce qui est bientôt à échéance) afin d’agir en priorité sur cela.

Afin de fluidifier la gestion de vos marchandises, la version 1.3 annonce l’ajout d’événements marchandise en flux poussés. Ce type de flux, contrairement aux flux tirés, est à l’initiative de la centrale qui souhaite pousser de la marchandise en magasins pour des flux de mise-en-place, de déstockage ou en approvisionnements. Ce nouveau flux permettra ainsi d’indiquer les quantités à pousser vers les magasins, que ce soit dans le cadre d’une commande ou d’un transfert de marchandise

Les flux poussés interviennent à différents niveaux : entre la centrale, les entrepôts logistiques et les différents points de vente.

Le flux poussé est un outil essentiel pour la centrale qui fait le choix des modalités d’approvisionnement d’un produit et de la répartition à effectuer dans les différents points de vente. Les produits sont ensuite envoyés dans les magasins directement par le fournisseur ou sont réceptionnés dans un premier temps dans l’entrepôt qui se charge du dispatch en magasin.

Les principales fonctionnalités sont :

• Permettre à la centrale de définir une répartition d’un ou d’un ensemble de produits à transférer vers ses magasins et en déduire automatiquement les quantités de produits à approvisionner,
• Donner la possibilité aux entrepôts de répartir leur stock dans les points de vente selon des règles d’affectation (uniforme, gestion des priorités ou d’affectation pondérées suivant l’importance des points de vente),
• Suivre la répartition des produits jusqu’à leur expédition (règles de répartition, traitement de la pénurie, génération des expéditions vers les magasins),
• Générer les factures ou les cessions avec gestion des litiges.

Annoncé sous le nom de code « projet MOBILIX », le nouveau produit Bip&Go introduit la mobilité WIFI en communication avec ACE…Vous avez ainsi accès aux fonctionnalités d'ACE en WIFI à partir d’un outil mobile de type PDA ou Symbol (sous la contrainte de la compatibilité Windows CE).

Surveillez bien la trajectoire de Bip&Go car la mobilité deviendra de plus en plus présente au sein des fonctionnalités de la distribution, tant en back office que front office

Générix Exécution Logistique propose déjà une solution mobile en mode caractère s’appuyant sur la solution PowWow d’Interscan. Avec le Bip&Go, disponible depuis la version ACE 1.3, une nouvelle solution mobile en ergonomie Windows, compatible avec tous les terminaux Windows CE. La mixité des deux solutions reste possible au sein du même Entrepôt.

Le Bip&Go est considéré comme un premier traitement des données essentielles sur site, en magasin ou en entrepôt. Une seconde phase sous ACE permet de reprendre ces informations importantes pour les compléter, les exploiter et les intégrer totalement au progiciel ACE.

Grâce au « btoe-mobile », par exemple, un plan d’approvisionnement peut être commencé sur site, puis exploité par la suite par ACE.

Dans sa version 1.3, Bip&Go offre les fonctionnalités suivantes :

• Le relevé de prix permet de voir une version simplifiée de la fiche article,
• La plan d’approvisionnement permet de créer/compléter un plan d’approvisionnement en lui ajoutant des produits,
• la réception permet de gérer une première réception dans le dépôt qui sera ensuite transformée en réception standard,
• l’inventaire permet à l’utilisateur de complèter un inventaire affecté sous ACE,
• L’étiquetage permet de créer une demande d’étiquetage.

Un module dédié à la préparation pick-pack en mode radiofréquence vous permet de garantir le bon déroulement des grandes étapes de ce type de gestion.

Etape 1 : Affectation mission

Cette étape consiste à affecter une mission de préparation (OPR, OP Pick Pack, OP de ventilation, … voir les différents types de mission décrits ci-dessous). Cette affectation peut être imposée par le système, ou déclaré par l’opérateur. Une mission correspond à un OP ou à un regroupement de mouvements à réaliser pour une activité de l’entrepôt.

Etape 2 : Initiation de la mission

Certains types de mission peuvent avoir besoin de déclarations initiales :

• déclaration d’un chariot de dépose pour un OP Pick Pack et affectation des casiers et des Cartons aux colis d’expédition,
• édition des étiquettes d’expédition si étiquetage initial des colis, notamment pour les colis en l’état, voir édition des BL.

Etape 3 : Validation de la prise

Indications qualitatives de prise, avec un contrôle de prise ou sélection de mouvement.

Etape 4 : Déclaration complémentaire

• Possibilité de scanner les produits un par un,
• Possibilité de saisir le numéro de série.

Etape 5 : Validation de la dépose

• La dépose peut être imposée, ou déclarative.
• L’opérateur aura la possibilité de lancer 2 éditions.

Etape 6 : Traitement de fin de mission

Permet d’exécuter des Traitements de Fin de la mission :

• Validation d’une dépose globale.
• Possibilité de générer deux éditions : (ex BL, étiquette d’expédition…).

Lors d’un transfert d’un objet d’une zone de picking fixe vers une autre zone de picking fixe, pour un même produit ayant le même contenant, ACE vous permet de conserver les encours de sortie et de réapprovisionnement vers le nouvel emplacement.

En vous offrant la possibilité de déplacer vos produits vers des emplacements de taille différente par exemple, cette fonctionnalité vous permet une meilleure gestion de vos Picking,.

Pour « déplacer un picking », il suffit de suivre quatre étapes :

• Blocage en entrée de l’emplacement d’origine. La fonction LDEP contrôle qu’il n’y a pas deux emplacements affectés en même temps.

• Affectation du produit sur le nouvel emplacement. Cet emplacement doit être débloqué en entrée et en sortie. La fonction LDEP permet d’affecter cet emplacement.

• Transfert du Picking d’origine vers le Picking cible. La création de ce transfert et de la mission de déplacement se fait via la fonction LTRF. Cette fonction contrôle aussi que la quantité transférée soit inférieure ou égale à la quantité maximale de l’emplacement cible. Si un mouvement de réapprovisionnement est en cours, le mouvement est interdit.

• Validation de la demande de transfert par la fonction LTRF ou par radiofréquence, qui permet de débloquer l’emplacement cible et de désaffecter l’emplacement d’origine.

Cette nouvelle fonctionnalité vous permet de transférer, en mode radiofréquence (RF), un objet d’un emplacement à un autre, sans création préalable d’un transfert.

Grâce à un paramètre associé au dépôt, il vous est désormais possible de transférer ou non des objets avec les encours. Ainsi, libre à vous d’utiliser cette fonction même avec une préparation dite « papier ». Il vous est même permis d’effectuer des prises partielles.

Sur le principe, une nouvelle activité est créée et est affectée à certains opérateurs. L’opérateur choisit un objet à déplacer, complètement ou partiellement. Il choisit ensuite l’emplacement de dépose ; Un contrôle automatique permet de vérifier la validité de l’opération et, le cas échéant, d’accepter le transfert.

Grâce à cette nouvreauté, il vous est désormais possible de générer les Ordres de Préparation de Regroupement et les Ordres de Préparation Client dans un même traitement. Cette opération permet de générer, dans un même traitement, les OP de première phase (OPR) et les OP de deuxième phase (OPC).

Deux traitements sont en effet lancés consécutivement :

• Le premier lancement permet de créer les ordres de regroupement,
• Le second permet de créer, à partir des objets créés dans le premier traitement, les ordres de préparation client.

Ces traitements vous offrent un gain de performances, et la possibilité, par exemple, de supprimer une préparation « Client » (annulation de commande) sans attendre le passage du deuxième traitement.

Dans la version ACE 1.3, le périmètre des inventaires tournants a été étendu à tous les emplacements, qu’il soit de type « réserve » ou « picking ».

Il est en effet possible maintenant, dans le cadre des inventaires classiques, de saisir comme mode d’inventaire, des inventaires de type tournant. Une restriction a été ajoutée, il n’est pas possible dans une même vacation d’inventaire de mixer des types d’inventaire différents (tournant et non tournant).

Dans les inventaires « classiques », il est possible de faire des copies d’inventaire (inventaire maitre).

Lors de la création d’un inventaire le fait de saisir un inventaire maitre permet de dupliquer les postes d’inventaire sur ce nouvel inventaire.

La notion d’inventaire tournant est complètement gérée via la fonction LINV. Ainsi, pour les emplacements de type picking, ce mode d’inventaire génère, selon divers paramètres, des missions de comptage avec une date d’éxécution demandée. Chaque mission est associée à un produit. L’emplacement n’est pas bloqué par cet inventaire réalisable en mode RF.

Cette nouvelle fonctionnalité vous permet, dès la génération de l’OL (validation de l’événement de vente), de calculer le nombre et le type de colis prévisionnels. Ces informations peuvent ensuite être utilisées comme critères d’affectation du mode de préparation et de constitution des lots.

L’analyse de l’ordre de livraison (OL) permet de définir des caractéristiques afin de regrouper les OL dans des vacations pour un traitement logistique optimisé. Ce regroupement se présente sous forme d’une liste (fichier) à traiter.

L’analyse de la commande est effectuée dès la création de l’OL (c’est-à-dire lors de la validation de l’événement commercial). Ce fichier peut être régénéré via un traitement différé.

Toutes les caractéristiques de la liste sont paramétrables, mais le traitement n’est réalisé que si vous l’avez décidé (paramétrage).

La constitution de lots d’ordres de livraison (OL) est l’une des fonctionnalités efficace pour optimiser vos temps de traitement, surtout lorsque votre volumétrie avoisine plus de 400.000 OL par jour,. En effet, constituer des vacations permet de regrouper un ensemble d’OL dont la préparation est à réaliser au même moment. Pour garantir une préparation des vacations la plus rapide, il vous est désormais possible de sélectionner des OL qui ont des caractéristiques similaires : par exemple, en regroupant dans une même vacation, tous les OL avec la même référence produit.

Autres nouveautés, le mode de préparation par défaut de l’OL peut être remplacé par le mode de préparation de la vacation. de la même manière, le mode de sortie des produits peut être remplacé par le mode de sortie de la vacation.

Pour des raisons de souplesse, il est désormais plus aisé de différencier, au niveau la configuration du dépôt, la notion de physique et la notion de logique. De la même manière, les caractéristiques physiques d’un dépôt peuvent être gérées indépendamment de ses règles de gestion.

Les caractéristiques physiques : la structure d’adresse.

Les règles de gestion en entrée

• Allée de circulation de rangement,
• Enchainement de magasin,
• Zone tampon,
• Proximité picking.

Les règles de gestion en sortie:

• Allée de circulation de prélèvement,
• Zone de préparation,
• Zone de colisage,
• Allocation,
• Priorité de sortie,
• Zone tampon.

Les règles de gestion pour l’inventaire: allée de circulation d’inventaire.

Cette fonctionnalité vous permet de retrouver un produit à partir du GENCOD dans les différentes transactions effectuées en radiofréquence (RF). Voir documentation de référence « Gestion de plusieurs EAN avec GEL (écran GART_11-MULEANLOG).

Grâce à cette amélioration, il vous est désormais permis de gérer et piloter, dans un même type d’activité, des missions de déplacement, rangement ou de préparation circuit. Le principe étant de pouvoir décomposer une mission en plusieurs missions, quand l’opération concerne des zones tampons intermédiaires.

La génération des ordres s’effectue à la demande, immédiatement ou en différé. Elle concerne les ordres de réapprovisionnement et de préparation réserve qui sont créés en fonction des critères d’urgence et d’optimisation de parcours.

Le système calcule périodiquement et automatiquement l’affectation des zones de picking en fonction des classes de volumes, des classes de rotations. Cela se traduit par un gain de temps pour l’équipe de préparateurs.

Résultat : une implantation pertinente en vue d’une préparation plus efficace

Il est maintenant possible d’associer un code opération de stock par rapport à la fonction de gestion des stocks. Par exemple sur une fonction d’ajustement de stock LAJU, on peut lui associer une opération de stock qui n’impacte pas le calcul du PUMP. (ENTLAJ). Dans le cas où il y a une autre nature d’objet (un autre compteur de stock que C01), il suffit de créer une fonction LAJU particulière.

De la même manière, il est également possible d’associer un code opération par type de réception. Autre exemple : lors d’un transfert entre deux dépôts, on utilise un code opération de stock spécifique : « ENTTRF ».

Cette opération de stock n’impacte pas le PUMP, et pourra diminuer un compteur d’encours de transfert.

Avec la version ACE 1.3, le code emplacement de 10 caractères est généralisé pour l’ensemble de des applications. En effet, les codes emplacement utilisés dans les fonctions SCE ont été modifiés (sont passés de 8 à 10 caractères) pour être en phase avec ACE Commerce.

Les champs impactés dont les suivants :

• EMP : adrempent – adrpos et adrniv (passés de 2 car à 3 car),
• LHSTMIS : adrempori, adrempdst,
• LINVL : adremp,
• LMIS : adrempori, adrempdst,
• LMVTSTK : adremp,
• LOBJSTKANZ : adremp,
• LOBJSTK : adremp,
• LOPR : adremp,
• LREAL : adremp,
• LVACEMP : adremp.

Certains produits, dits sensibles dans le stock, sont identifiés par un numéro de série. Grâce aux fonctionnalités du module Logistique, il vous est possible de suivre, par ce numéro de série, les produits qui sont entrés et sortis du stock.

La notion de numéro de série correspond à un numéro unique pour la référence produit, numéro qui reste indépendant du lot.

Les fonctionnalités offertes vous permettent de :

- de déclarer et mémoriser les numéros de série lors du contrôle de réception. Il vous est ainsi facile de retrouver facilement la liste de numéros de série d’une réception,

- de déclarer, lors de la préparation, les numéros de série des objets préparés.

La gestion des numéros de série est intégrée dans les modules RF de réception et de préparation sous la forme d’un écran spécifique aux numéros de série.

Avec la version ACE 1.3, la gestion du catalogue produit est intégrée en mode web :

• données logistiques du produit,
• unités liées au produit,
• variantes logistiques par dépôt et par fournisseur avec les caractéristiques physiques,
• mode multi EAN,
• fiche stock.

L’enrichissement de la fonction vous permet d’optimiser l’utilisation des quais et des ressources. Elle offre une vision synthétique des entrées attendues et de la charge de travail correspondante, en regard de la capacité des quais et des ressources disponibles, par jour et par tranche horaire.

La prise de rendez-vous, puis l’affectation définitive à l’arrivée du camion, s’effectue en mode graphique en sélectionnant les entrées attendues puis les déplaçant vers un quai et une tranche horaire. Le système confirme le rendez-vous par l’envoi d’un courrier au fournisseur.

La visualisation de la planification et la modification si nécessaire des rendez-vous sont facilitées par une ergonomie conviviale et efficace.

La gestion des vacations offerte en mode Client/Serveur (fonction LVAC) a été portée en mode web (L_VAC_F).

A cette occasion, des évolutions majeures ont été apportées :

• restitution de l’avancement de l’activité par différentes vues : par flux, par utilisateur, par zone de préparation, orientée gestion de la mécanisation,
• lancement de lots de préparation, constitué par type de vacation,
• utilisation de gammes opératoires pour calculer des charges prévisionnelles.

L’ordonnancement par vacation, qui consiste à planifier et à regrouper les OL dans une vacation afin d’optimiser votre préparation, se déroule en quatre étapes principales :

• génération des OL (création des OL à partir des événements commerciaux),
• ordonnancement des OL à traiter (ordonnancement par vacation ou par tournée de transport),
• préparation (exécution des ordres de préparation),
• expédition (chargement des unités d’expédition et édition des documents de transport).

La fonctionnalité Poste de Contrôle vous permet de gérer l’expédition et plus particulièrement les colis pendant ou après la préparation des commandes. Il vous est possible de contrôler un maximum de colis (poids, volume, contenu), visualiser, modifier, regrouper des colis ou encore supprimer un ou plusieurs colis.